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锂基润滑脂的制备

   2018-10-18 430
核心提示:  中8分类号丁666文章标识码众1前言机械运转所用的固体润滑脂中用得最多的是钠基脂即黄油。钠基脂的使用有定的局限性,在低温时

  锂基脂的生产实质为皂化反应,其反应式如下硬脂酸单水氢氧化锂锂基脂锂皂式中为含碳18的硬脂酸。本文曾对多种规格的锂基脂试生产,改进配方,取得定经验。产品质量接近国外同规格的锂基脂。

  2实验材料2.1工业级单水氢,化锂要求氢氧化锂含量不小于54免;碳酸锂不大于2.5;铁不大于0.05;氨沉淀物铁除外以铝计不大于,6;重金属以铅计不大于0.01;硫酸盐以硫酸根计不大于0.05,江西锂厂所产级工业品能达此要求。

  2.2十羟基硬脂酸要求主成份大于98;水份小于浙江兰溪化工厂所产达此要求。分子式C17H35COOH0 2.3矿物油50号机油能满足要求。50号机油主要成份的分子式为7400.

  2.4添加剂苯基1萘胺苯胺20号航空润滑油硫化钼亚硝酸钠悬浮液氧化蓖麻油胶体石墨等。

  3试验方法将定配比的硬脂酸矿物油及少量水加入反应器中,启动搅拌并加热,升温至70丈80尤,保温1使油脂混合均匀。然后加人单水氢氧化锂溶液,进行低温皂化,控温1000,皂化3然后在120,脱水。过程控制定时间,再进行温皂化,控制温度160180弋,反应。51再进行稠化,控温180弋,190弋,然后升温至200丈210弋。再进入研压工序,经检验,合格产品即可包装出厂。

  在稠化阶段可使用苯胺或苯基0萘胺,按不同用途加人添加剂,即得不同用途产品。

  4结果与讨论4.1锂基脂的质置要求按行业规定,锂基脂的质量锂基炻号滴点不小于弋肩蚀合格游离域以NaOH计水分无机械杂,无胶体安定性天4.2彩响锂基脂质置的因素及采取的工艺措施在锂基润滑脂的应用中,是要求具有定的稠度,太稀和太稠均影响使用。本文对稠化剂进行了筛选,得知苯胺乙醉胺联苯胺苯基0萘胺等胺类均可作为稠化剂,经试验,从经济效益和稠化效果来看,证明苯胺及苯基1萘胺为首选稠化剂,对其用量也作了反复试验,苯胺用童为锂基脂的0.20.3是适宜的。

  为降低成本,减少硬脂酸的用量,对矿物油的用量也进行了试验,在其占锂基脂85时,效果是良好的,而且不能次加人,分数次加人可提高产品质量。

  锂基脂对设备的腐蚀,主要指对铜和铁的腐蚀,实践发现,离子对铁腐蚀严重,而硫酸盐对铜腐蚀严重,而引人这两种离子的主要来源是单水氢氧化锂。

  据了解,在单水氢氧化锂的工艺中引人,离子的机率较小,故其含,离子较低,不会对锂基脂产生影响。在生产单水氢氧化锂的工艺中,焙烧工艺是喷燃重油,而重油中般含硫较,故单水氢氧化锂中硫酸盐含量较。为保证锂基润滑脂的质童,当单水氢氧化锂硫酸盐时,应依其含童计童加人氢氧化钡精制后再用于生产。

  4.3单水氢,化锂在锂基脂中的配比采用正交设计法定下3锂基脂的配方。现将配方计算简述如下计算依据取锂基脂总质量为1.5硬酯酸约占15,其值为1.51父15=0.221;矿物油为851.585致请本实,在,县明达化工厂进行,向,加本实脍的汪淑姿锋建光浸小明等同志致著。

  氢氧化锂用童的计算按皂化值过童5,计算取皂化值20008硬脂酸,则需100氢氧化锂为义单水氢氧化锂在锂基脂中的配比为4.4其它用途锂基脂的生产大体上同3锂基脂,二硫化钼锂基脂的配方为压硬脂酸15.61;单水氢氧化锂2.75;50机油78.8;硫化钼2.75.

  锂基防锈脂的配方为十羟基硬脂酸为6.8;单水氢氧化锂1.7;苯基1萘胺0.5;10车用机油81;硝酸钠悬浮液10.听筒用锂基脂由硬脂酸75.5,单水氢氧化锂8.2;再加人0.3苯基1萘胺,再等量加人由67.2的氧化蓖麻油32.5的胶体石墨组成的混合物即成产品。

  汽车空鼓润滑般使用了3锂基脂。因锂离子钠基脂。

 
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